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弯管机厂家带你了解一下伺服弯管机的工作原理和工艺流程

2023-06-21 17:33:08

伺服弯管机是一种常用于弯曲金属管材的机械设备,它采用了先进的伺服控制技术,能够实时监测和调整弯曲角度和力度,从而实现精确的弯管加工。下面我们来详细了解伺服弯管机的工作原理和工艺流程。


伺服弯管机主要由以下几部分组成:伺服电机、传感器、控制器、液压系统、导轨和弯管模具。在工作时,首先将待加工的金属管材放置在机器的进料轨道上,然后通过控制器设置所需的弯曲角度和半径,启动机器。


工作原理:

1. 手动输入工艺参数:使用控制器进行操作,手动输入所需的弯曲角度和半径等工艺参数。


2. 传感器测量:当启动机器后,伺服电机会带动液压系统中的油缸工作,使油缸带动弯管模具进行弯曲。同时,传感器会实时测量管材的位移和角度等参数,并将测量结果反馈给控制器。


3. 控制器运算:控制器会根据传感器反馈的数据,进行运算和分析,进一步调整伺服电机的工作状态和弯曲力度,以实现精确的弯管加工。


4. 弯管模具工作:伺服电机会驱动弯管模具进行弯曲操作。弯管模具通常由多个部件组成,能够固定和支撑金属管材,并在液压油缸的作用下加以弯曲。


5. 完成加工:当达到设定的弯曲角度和形状时,控制器会停止伺服电机的工作,伺服弯管机完成一道工序的加工。


伺服弯管机


工艺流程:

1. 设定工艺参数:首先,根据实际需要和设计要求,在控制器上手动输入所需的弯曲角度和半径等工艺参数。


2. 装夹管材:将待加工的金属管材放置在进料轨道上,并使用夹具进行固定,保证加工时的稳定性。


3. 启动机器:启动伺服弯管机,在控制器上选择相应的加工模式。


4. 加工控制:伺服弯管机开始工作,伺服电机驱动液压油缸进行弯曲操作,同时传感器实时测量和反馈管材的位移和角度等参数。


5. 监控和调整:控制器根据传感器反馈的数据进行计算和分析,通过调整伺服电机的工作状态和弯曲力度,实现加工的精确控制。


6. 完成加工:当达到设定的弯曲角度和形状后,控制器停止伺服电机的工作,伺服弯管机完成一道工序的加工。


7. 取出加工件:将加工好的管材从夹具上取下,进行下一道工序的加工或使用。


伺服弯管机通过精确的控制和高效的加工,可以广泛应用于汽车、摩托车、航天航空等领域,用于制作各种弯曲管道、曲线管和构件。通过了解其工作原理和工艺流程,我们可以更好地理解和应用伺服弯管机。


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